Les poinçons et matrices en carbure sont un ensemble d’outils utilisés dans diverses industries pour couper, façonner ou former des matériaux tels que la tôle, le plastique ou le bois. Le carbure est une sorte de matériau métallique dur comme le diamant. Il est apprécié pour sa dureté, sa résistance à l’usure et sa durabilité.
L’ensemble de poinçons et matrices en carbure contient la partie poinçon et la partie insert de matrice. Comprend parfois également un insert décapant.
Poinçons en carbure
Les poinçons en carbure ou appelés poinçons en carbure de tungstène sont des poinçons coupants utilisés dans les matrices et les outils d’estampage. Les outils d’emboutissage peuvent être des matrices d’emboutissage simples, des matrices progressives ou des matrices de transfert. Ou des matrices composées avec diverses matrices combinées pour une utilisation.
Si vous envisagez de réduire les coûts, les poinçons HSS peuvent également être fabriqués avec des matériaux HSS ou PMHSS selon les exigences des clients.
Inserts de matrice en carbure
Les inserts de matrice sont le type d’inserts qui ont été utilisés avec des poinçons ensemble. Il existe également une sorte d’insert décapant. Les inserts de matrice et les poinçons sont l’un des composants les plus portables d’un ensemble de matrices d’estampage.
Les inserts de matrice de petite taille sont les mêmes que les poinçons en carbure qui ont des exigences d’ultra-précision, par exemple une tolérance de ±0,003 mm. Parfois, ils ont une tolérance même de ±0,001 mm (±1 μm).
Comme nous l’avons mentionné ci-dessus, les poinçons et matrices en carbure peuvent être appliqués à de nombreuses industries. Voici comment ils sont utilisés dans différentes applications :
Poinçons et matrices en carbure dans l’industrie des connecteurs et des borniers
Les poinçons et matrices en carbure sont couramment utilisés dans le processus d’emboutissage des métaux dans la production de composants de connecteurs et de borniers. L’emboutissage des métaux consiste à couper, plier et former des feuilles de métal selon les formes souhaitées. Les matrices d’emboutissage des métaux comprennent des matrices d’emboutissage simples, ou des matrices progressives ou des matrices de transfert combinées.
Les poinçons et matrices en carbure sont préférés pour leur capacité à résister aux pressions élevées et aux impacts répétitifs impliqués dans les processus d’emboutissage des métaux.
Étant donné que les connecteurs et les bornes sont de petites pièces qui nécessitent l’utilisation de petits outils d’estampage pour les rendre encore plus petits avec une grande précision. Ils ont donc généralement des tolérances plus élevées autour de +/-0,002 mm voire +/-0,001 mm que les composants normaux.
Poinçons et matrices en carbure dans d’autres industries
Les poinçons et matrices en carbure peuvent également être utilisés dans certaines autres industries, par exemple l’estampage à froid des pièces automobiles et le poinçonnage des comprimés médicaux. Il peut également être utilisé pour couper des feuilles de plastique ou des matériaux en bois avec une durée de vie durable.
Comme nous en avons déjà parlé, il a besoin de de bons machinistes CNC et de bonnes machines d’usinage CNC combinées pour fabriquer des poinçons et des matrices en carbure.
Et parfois besoin de bons matériaux métalliques durs. Il existe différents types de marques et de qualités de carbure de tungstène. Si vous n’êtes pas familier avec les différentes marques et qualités de qualité, vous risquez d’échouer dès la première étape.
Ainsi, la fabrication des poinçons et des inserts de matrice en carbure est un travail de précision ultra-fin. Cela nécessite de l’expérience, des équipements et des matériaux avancés combinés. Nous pouvons ensuite fabriquer ces composants de matrices de micro-estampage pour les presses à outils d’estampage pour connecteurs et bornes.
Why use carbide materials?
Comme nous le savons, les poinçons et les matrices sont des composants portables dans les matrices d’emboutissage des métaux, qu’elles soient grandes ou petites. Les coups sont donc plus durs, plus durables à utiliser.
En fait, la dureté est la caractéristique fondamentale des poinçons. Il existe également d’autres facteurs tout aussi importants.
L’un est la précision des poinçons, plus précis pour les poinçons et les matrices assortis, et plus efficaces et durables pour une utilisation avec des outils d’estampage.
Un autre est la rugosité des poinçons, le contrôle de la rugosité de la surface est meilleur et il sera également plus durable à utiliser.
Comment contrôler la précision et la rugosité?
Il fait référence à la technologie et aux méthodes d’usinage et comporte également certains facteurs humains. Nous avons besoin de machinistes CNC expérimentés et sophistiqués, ainsi que de bonnes machines d’usinage.
Par exemple, les rectifieuses de profils optiques PG, les machines d’électroérosion à fil, les rectifieuses planes de précision et les fraiseuses et tours CNC.
Grâce à la combinaison de ces facteurs, la précision peut être garantie et, avec des méthodes d’usinage correctes, une bonne rugosité de surface RA/RZ peut être garantie.
Composants de matrice d’estampage
À l’exception des poinçons en carbure et des inserts de matrice, il existe également d’autres composants de matrice d’estampage, par exemple des plaques de dévêtissage, des plaques de guidage, des plaques principales, des blocs coulissants, etc.
Ces composants de matrice d’estampage sont généralement de forme plate ou carrée et nécessitent un meulage CNC, un usinage CNC ou un usinage EDM par fil. Leurs matériaux peuvent être de l’acier PMHSS, de l’acier HSS, de l’acier à outils, de la bakélite, etc.
Dans l’ensemble, les poinçons et matrices en carbure offrent des performances et une longévité supérieures par rapport aux matériaux d’outillage traditionnels comme l’acier.
Même s’ils peuvent être plus chers au départ, leur durée de vie prolongée et la nécessité réduite de remplacements fréquents en font souvent un choix rentable pour les applications industrielles nécessitant une précision et une durabilité élevées.