硬質合金パンチと金型インサート-PG形材研削サービス

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硬質合金パンチPG型フェース研削

01.

超硬材料の加工には、さまざまな加工方法を組み合わせる必要がある場合があります。 例えば、光学式曲面PGプロファイル研削、精密平面研削、円形精密研削、Wir-Cut EDM超硬加工などです。

当社は、超硬パンチとダイインサート、特にスタンピングツールとダイ用の超硬パンチコンポーネントの加工に関して十分な技術と経験を持っています

tungsten carbide punches manufacturer

スタンピング 金型 パンチ 機械加工

02.

標準部品は簡単に作成できますが、非標準のカスタム部品はより多くの技術を必要とします。超硬材、高速度鋼材問わず、特殊形状のカスタム精密パンチが得意です。

超低公差で超精密のカスタム超硬パンチを行うことができます。精度は +/-0.001mm に達することができます。表面粗さは Ra 0.1mm に達することがあります。

custom cemented tungsen carbide punches

電子産業用超硬パンチ

03.

エレクトロニクス産業には、携帯電話やコンピュータ、コネクタ、端末の下位産業が含まれます。金属のプレス金型やパンチングツールは小型で高精度、高硬度が要求されます。

スタンピングツール用の小型金型部品、特に特殊な形状と超精密を備えたカスタムタングステンカーバイドパンチとダイ部品の機械加工に豊富な経験があります。

Carbide Punches for Electronics Connector Terminal Industry

自動車産業用超硬パンチ

04.

自動車産業は、多くの種類の精密部品を必要とします。マイクロメタルプレス部品もその一つです。

金属プレス部品は製造しておりませんが、プレス金型・工具用の小型ダイパンチ・金型部品を製造しております。これらのパンチとダイは、プレス金型部品または精密金型部品とも呼ばれます。

precision cabide punches for automobile industry

自動化システム部品加工

05.

金属プレスの製造プロセスでは、金属プレス作業を完了するのに役立つさまざまな種類の自動機械システムが必要になる場合があります。これらの自動システムまたは組立機械も、非常に高精度の自動システム コンポーネントを必要とします。

自動化用ハードウェア部品や各種CNC自動化部品の加工実績が豊富です。

precision automation parts machining

治具部品の機械加工の検査

06.

金属スタンピングツールの製造プロセスでは、いくつかの治具やゲージ治具も必要になる場合があります。 これらの治具には、スタンピング治具、制御治具、ロック治具、位置決め治具、検査治具などが含まれる場合があります。

測定治具のコンポーネントは通常カスタム形状であり、高精度の要件もあります.

precision fixture parts machining

超硬パンチおよびダイインサート CNC PG プロファイル研削サービス

超硬合金とタングステンカーバイドの定義

タングステンカーバイドといえば 、超硬合金に属する硬質合金材料の一種です 超硬合金は、粉末冶金法により、不溶性金属とバインダー金属の硬質化合物でできています。これは、金属結合剤コバルト (Co) によって結合された硬質炭化物粒子で構成されています。

実際の超硬合金は、タングステンカーバイド(WC)、チタンカーバイド(TiC)、タンタルカーバイド(Tac)、ニオブカーバイド(NbC)を骨材として使用しています。タングステンカーバイドが主に使用されています。そのため、私たちは一般的に超硬合金をタングステンカーバイドと同じと呼んでいます。

タングステン カーバイドの色は 、一般的なステンレス鋼とは異なり、灰色または黒色に傾いています。そのため、ステンレス鋼の素材は一般に「ホワイト スチール」と呼ばれます。タングステンカーバイド材料は、金型工具および金型部品業界の専門家によって「黒鋼」と呼ばれています。

超硬部品の機械加工とPGプロファイル研削

未加工のタングステンカーバイド材料は、数種類  の混合加工を行う必要があり、必要な タングステンカーバイドコンポーネントを入手できます。

cemented carbide machining by PG optical grinding machine

タングステンカーバイド材料の機械加工には、さまざまな種類のCNC機械加工とCNC研削方法があります。たとえば、EDMタングステンカーバイドPG研磨タングステンカーバイド研磨タングステンカーバイド表面旋盤でのタングステンカーバイドの旋削CNC加工タングステンカーバイドオイルカットタングステンカーバイドなど。

タングステンカーバイド部品

タングステンカーバイドは、主に高速切削工具、コールドスタンピング工具、測定工具、耐摩耗性の高い部品の製造に使用されます。タングステンカーバイド パンチは、 最もよく使用される金型部品の 1 つです。

いくつかの他のタングステン カーバイド部品もあります 。たとえば、タングステン カーバイド ブッシング、タングステン カーバイド スリーブ、タングステン カーバイド ボール ベアリング、タングステン カーバイド メカニカル シール、タングステン カーバイド ノズル、タングステン カーバイド ダイ、タングステン カーバイド インサート、タングステン カーバイド摩耗部品および摩耗プレート &ウェアストリップなど

タングステンカーバイドパンチ

それでは、タングステンカーバイドパンチについて話しましょう 。超硬パンチは、通常、コールドスタンピングパンチング金型で使用されるか、冷間成形金型と呼ばれます。

carbide flat punch square punch rectangle punch and hexagon punches

超硬切削パンチには様々な種類があります 。例えば、超硬平ポンチ、超硬四角ポンチ、超硬四角ポンチ、超硬六角ポンチ、超硬オフセットポンチなど。これらは標準ポンチ部品と言えます。

カスタム精密超硬パンチ

また、 特注の超硬パンチ、または 特殊形状パンチと呼ばれるものもあります。これらのパンチは通常、より多くの技術と複雑な機械加工プロセスを必要とします。

tungsten carbide punch parts machined by pg ginder

例えば、 超硬パンチのPGプロファイル研削では、パンチのサイズに応じて、PGのプロジェクターで20~50倍に拡大することができます。研削前の表示画面に映し出すと±0.001mm以内に公差をコントロールできます。

また、  EDM タングステン カーバイド パンチの場合、ハイテク ワイヤ切断により、加工精度は最大 +/-2um、最小線径 0.07mm、および最高の逃げ角 R0.06 になります。また、表面粗さはRa0.1mmに達することがあります。

精密な表面研削技術と組み合わせて 、加工精度は±1um以内に制御できます。

cemented tungsten carbide punches
tungsten carbide punches and dies
custom precision carbide punches
custom tungsten carbide mold punches

複合加工技術を組み合わせることで、世界最高 精度のマイクロパンチを加工することができます。マイクロ タングステン カーバイド パンチは、マイクロ エレクトロニクス (コネクタ端子、携帯電話)、自動車、医療および航空宇宙産業などのスタンピング ツールの製造に使用できます。

私たちはプロの超硬パンチCNC加工メーカーです。見積もりについてはお問い合わせください。

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硬質金属カスタムタングステンカーバイドパンチ加工は私たちの専門です。お問い合わせへようこそ、できるだけ早く対応いたします。