Como fazer um soco de carboneto?
Fazer um soco de carboneto envolve várias etapas e requer alguns equipamentos e materiais especializados. Primeiro, precisamos escolher o material certo de carboneto de tungstênio adequado para perfuração com uso durável.
Como um material muito duro e durável, o carboneto é comumente usado em ferramentas de estampagem e matrizes de prensa. Existem vários tipos de modelos de carboneto, por exemplo, KD20, RD50, KX03, RG3, FD15, H40S e CD650 etc Alguns são adequados para fazer perfuradores quadrados de carboneto como KD20, e alguns são adequados para usinagem de perfuradores redondos de carboneto, como H40S. Há também alguns ditados comuns para o carboneto, como WC, ou HM (abreviatura de “Hard Metal”).
Aqui está uma diretriz geral do processo:
Projeto: De acordo com o uso específico de um conjunto de matrizes de estampagem, o designer mecânico determina as especificações e o projeto do perfurador de carboneto. Isso inclui as dimensões, forma e quaisquer recursos específicos necessários para uma aplicação específica.
Seleção de material: Como mencionado acima, existem vários tipos de materiais de carboneto de tungstênio e modelos para seleções para fazer perfurações de carboneto, alguns materiais são feitos no Japão, alguns são feitos na Europa, e alguns são feitos na América ou China. De acordo com a forma do soco (quadrado, retangular ou redondo), você precisará adquirir espaços em branco do carboneto de tungstênio no tamanho e na forma apropriadas para o seu soco.
Usinagem: O carboneto é extremamente duro e não pode ser usinado usando métodos tradicionais. Em vez disso, é normalmente moído para moldar usando rebolos de diamante ou outros métodos abrasivos.
Também precisa de algumas máquinas de usinagem especiais para fazer perfurações de carboneto, por exemplo, máquina de moagem de perfil (PG), moedor de superfície plana com rodas de moagem de diamante (SG), máquinas EDM cortadas a fio, etc.
O corte de fio e moagem de perfil pode precisar usar o software CAD/CAM para programar os caminhos de ferramentas e, em seguida, pode cortar e moer o perfurador de carboneto para a forma e dimensões desejadas.
Acabamento: Após a usinagem, o perfurador de carboneto pode exigir operações de acabamento adicionais para alcançar o acabamento de superfície RA desejado. Isso pode incluir processos de polimento ou lapidação de alto brilho para algumas áreas específicas.
Tratamento de superfície (opcional): Dependendo da aplicação, podemos optar por aplicar tratamentos de superfície, como revestimentos ou chapas para melhorar ainda mais o desempenho ou durabilidade do perfurador de carboneto.
Alguns revestimentos comumente usados para perfurações de carboneto ou inserções de matriz incluem DLC (abreviatura de “carbono tipo diamante”), CrN, CrCN, Lata, TiCN, TiALN, TiALCN, AlCrN e AlCrTiN, etc.
Controle de qualidade: Uma vez que o perfurador de carboneto é fabricado, é importante realizar verificações de controle de qualidade para garantir que ele atenda às tolerâncias especificadas e requisitos de desempenho. Isso pode envolver inspeção dimensional usando equipamentos de medição de precisão e testar o perfurador sob condições operacionais simuladas.
Aplicação: Os perfuradores do carboneto são aplicados principalmente na indústria microeconômica, na indústria automotiva e na indústria médica, a indústria microeconômica inclui a sub-indústria do conector e do terminal, a sub-indústria do semicondutor, e a sub-indústria do computador etc.
Vale a pena notar que fazer perfuradores de metal duro requer equipamentos especializados e experiência. Assim, a menos que você tenha experiência com usinagem de carboneto, pode ser mais prático comprar perfuradores de carboneto pré-fabricados ou perfuradores de carboneto feitos sob medida de um fornecedor profissional e respeitável.
Se você tiver alguma dúvida e gostaria de discutir os socos do carboneto, entre em contato conosco em +86-15338374626, sales@langdi-precision.com.